Fémfröccsöntés (MIM)

 

 Precíziós alkatrészek tervezési szabadsággal

 

Komplex geometria lehetséges

A fémfröccsöntés (MIM) lehetővé teszi kicsi, összetett és nagy pontosságú{0}} alkatrészek gyártását, amelyeket nehéz megmunkálással elérni. A NEWLIFE teljes körű MIM-megoldásokat kínál saját -alapanyagon alapuló, saját fejlesztésű alapanyagon.

 

Ellenőrzött folyamatlánc

Az alapanyag-összetételtől a fröccsöntésig, a kötés eltávolításáig és a szinterezésig minden lépést szigorúan ellenőrzünk a kiszámítható zsugorodás és a stabil minőség biztosítása érdekében.

 

A fémfröccsöntés (MIM) elsősorban a precíziós CNC-megmunkálást és a kisméretű precíziós öntést helyettesíti összetett, nagy pontosságú{0}}fémelemek esetében, amelyeket közepes és nagy mennyiségben gyártanak.

 

 A legfontosabb gyártási folyamatokat a MIM váltotta fel

 

1. Precíziós CNC megmunkálás (elsődleges csere)

Ez afő piaci szegmensahol a MIM a legtöbb értéket hozza létre.

Vonatkozás

Precíziós CNC megmunkálás

MIM

Geometria összetettsége

Szerszám által korlátozott

Nagyon összetett

Alkatrészenkénti költség

Magas az összetett alkatrészekhez

Csökkentse a hangerőt

Tolerancia

Nagyon magas

Magas és következetes

Gyártási mennyiség

Alacsony-közepes

Közepes-magas

Anyaghulladék

Magas

Nagyon alacsony

 

A MIM olyan megmunkált alkatrészeket cserél, amelyek:

  • Kicsi és geometriailag összetett
  • Szigorú tűréseket igényel
  • Közepes-nagy mennyiségben gyártják
  • Költségérzékeny-léptékben

Tipikus alkalmazások:
Orvosi eszközök, elektronikai alkatrészek, precíziós mechanikai alkatrészek, nem{0}}mágneses alkatrészek

 

2. Kis precíziós öntés (befektetési öntés)

A MIM a befektetési öntéssel is versenyez, ha finomabb részletekre és szűkebb tűrésekre van szükség.

Vonatkozás

Befektetési öntés

MIM

Minimális funkcióméret

Mérsékelt

Nagyon kicsi

Felületi kidolgozás

Mérsékelt

Sima

Méretpontosság

Mérsékelt

Magas

Másodlagos megmunkálás

Gyakran szükséges

Minimális

 

A MIM előnyei az öntéssel szemben:

  • Jobb méretkonzisztencia
  • Csökkentett kikészítés és megmunkálás
  • Jobb felületi minőség

 

3. Több-részes megmunkált szerelvények

A MIM gyakran helyettesíti a több megmunkált alkatrészből készült összeállításokat.

Hagyományos megoldás:

Több megmunkált alkatrész + összeszerelés

MIM megoldás:

Egyetlen integrált MIM komponens

Előnyök:

  • Részkonszolidáció
  • Csökkentett összeszerelési költség
  • Megnövelt megbízhatóság

 

 Ahol a MIM nem a legjobb választás

 

A MIM aznem cserére tervezték:

  • Nagy vagy nehézfém alkatrészek
  • Egyszerű geometriák nagyon alacsony tűréskövetelményekkel
  • Ultra-nagy pontosságú CNC megmunkálás (±5 μm alatt)
  • Kis-volumen vagy csak prototípus-gyártás

A fémfröccsöntés piaci pozíciója

A MIM a precíziós CNC-megmunkálás és a mikro{0}}öntés közötti teret foglalja el, összetett geometriát, nagy pontosságot és költséghatékonyságot biztosítva nagy méretekben.

 

 Alkalmazás fókusz

 

A MIM ideális orvosi eszközökhöz, elektronikai cikkekhez, autóipari precíziós alkatrészekhez és nem{0}}mágneses alkatrészekhez, amelyek pontosságot és tervezési rugalmasságot igényelnek.