A porkohászati alkatrészek alakítási folyamata döntő lépés a fém- vagy ötvözetporok előre meghatározott geometriai formájú és kellő zöldszilárdságú zöld testekké alakításában. Minősége közvetlenül meghatározza a későbbi szinterezési hatást és a késztermék teljesítményét. Ez a nyomásra összpontosító eljárás lehetővé teszi, hogy a laza por nagy-sűrűségű elrendezést és alakrögzítést érjen el a formán belül, ami előnyöket kínál a közel-nettó-alakításban és a tömeggyártásban, és így fontos szerepet játszik a modern gyártásban.
A porkohászati alakítás alapvető folyamata a préselés. Először egy meghatározott mennyiségű port egyenletesen töltenek be a formaüregbe. A préselési irányra merőleges, stabil nyomást mechanikus vagy hidraulikus prés segítségével fejtjük ki, aminek hatására a porszemcsék nyomás alatt közelednek egymáshoz, és plasztikus deformáción vagy törésen mennek keresztül, és ezáltal sűrű zöld testet képeznek. Ebben a szakaszban a por szemcseméret-eloszlása, morfológiai jellemzői és kenőanyag-tartalma jelentősen befolyásolja a részecskék közötti súrlódási ellenállást és a töltés egyenletességét, így meghatározza a zöldtest sűrűségének és a formázási teljesítmény egyenletességét. Az ésszerű préselési nyomás és tartási idő csökkentheti a rugalmas utóhatások által okozott méretvisszaugrást és javíthatja az alak megtartását.
A kompressziós alakításnál a formatervezés a folyamat sikerének döntő előfeltétele. Az üreg méreteinél átfogóan figyelembe kell venni a por laza sűrűségét, kompressziós arányát és szinterezési zsugorodását, hogy biztosítsák a késztermék méretpontosságát a szinterezés után. A forma anyagának nagy kopásállósággal és elegendő szilárdsággal kell rendelkeznie ahhoz, hogy ellenálljon az ismétlődő nagynyomású terhelés okozta kopásnak és kifáradásnak. Ezenkívül összetett szerkezeti részek esetén több-lépcsős, több-irányú préselés vagy kombinált formák használhatók a sűrűséggradiensek csökkentésére és a holtzónák kialakítására.
A fröccsöntési minőség további javítása és az összetett alaki követelményekhez való alkalmazkodás érdekében az ipar különféle speciális formázási eljárásokat fejlesztett ki. Az izosztatikus préselés folyékony vagy gáz közeget használ, hogy minden irányban egyenletes nyomást fejtsen ki a porra, ami egyenletesebb sűrűségeloszlású zöld testet eredményez, amely alkalmas nagy vagy szabálytalan alakú alkatrészekhez. A fröccsöntés a port összekever egy polimer kötőanyaggal, hogy pasztát képezzen, amelyet azután egy fröccsöntő gépen keresztül a formaüregbe injektálnak. Alkalmas kisméretű, bonyolult és nagy mennyiségű-alkatrészek gyártására; a kötőanyag szinterezés előtt eltávolítható, így közel -nettó-alakú zöld testet kapunk. A melegsajtolással mérsékelten megemelt hőmérsékleten préselik a por plaszticitását és csökkentik a súrlódást, ezáltal növelik a zöld test sűrűségét és szilárdságát, és csökkentik az ezt követő szinterezési zsugorodási ingadozásokat.
Ugyanilyen fontos a folyamatparaméterek ellenőrzése az öntési folyamat során. A szükséges nyomást az anyagrendszer és a termék alakja alapján optimalizálni kell. A túlzott nyomás penészkopáshoz és porhideg hegesztéshez vezethet, míg az elégtelen nyomás elégtelen sűrűséget és könnyű deformációt eredményez a szinterezés során. A préselési sebesség befolyásolja a porfeltöltés és a légtelenítés hatékonyságát; A túl nagy sebesség befoghatja a levegőt, belső pórusokat hozva létre, míg a túl lassú sebesség csökkenti a termelés hatékonyságát. A kenőanyag típusának és mennyiségének egyensúlyba kell hoznia a formázás egyszerűségét és a szinterezési tisztaságot, hogy elkerülje a maradványok okozta hibákat.
Az elkészült zöld testet le kell bontani, ellenőrizni és le kell bontani (fröccsöntéshez), mielőtt a szinterezési szakaszba lépne. Ebben a szakaszban, bár a zöld test bizonyos szilárdsággal rendelkezik, még nem alakított ki kohászati kötést, és alakstabilitása még mindig a kezdeti formázás sűrűségétől és egyenletességétől függ. Ezért az öntési folyamat nemcsak a termék körvonalait határozza meg, hanem megalapozza a szinterezés tömörítését és a teljesítmény fejlesztését is.
Összességében elmondható, hogy a porkohászati alkatrészek öntési folyamata elsősorban préselést használ, amelyet öntőforma-optimalizálással és különféle speciális alakítási technológiákkal kombinálnak az alak, a sűrűség és a teljesítmény korai -stádiumú szabályozása érdekében. A préselési nyomás, a tartási idő, az öntőforma szerkezete és a segédfolyamat-paraméterek tudományos beállítása és szabályozása alapvető módja a zöld nyersdarabok minőségének biztosításának, valamint a késztermékek konzisztenciájának és megbízhatóságának javításának. A porkohászat alapvető támogatása is a nagy-precíziós és nagy-hatékonyságú gyártás elérése érdekében.