Főbb jellemzők

Ultra{0}}nagy sűrűség az optimalizált tömegeloszlás és egyensúly érdekében.
Kiváló mechanikai szilárdság, ellenáll a nagy G{0}}terheléseknek és a vibrációnak.
Hőstabilitás szélsőséges hőmérsékleti ingadozások esetén.
PM/MIM közeli-nettó-alakképzéssel elérhető összetett geometriák.
A saját fejlesztésű-volfrámpor egyenletes mikroszerkezetet biztosít.
Nagy pontosságú megmunkálási képesség a kritikus repülési tűrésekhez.
Kompatibilis Ni, Ag vagy Au bevonattal és felületkezeléssel.

Áttekintés

A NEWLIFE Tungsten Aerospace Components extrém teljesítményre tervezték a nagy sűrűséget, mechanikai szilárdságot és hőstabilitást igénylő repülőgép-alkalmazásokban. Ezek az alkatrészek saját fejlesztésű wolframporokat, valamint fejlett porkohászati (PM) és MIM-eljárásokat alkalmaznak, hogy precíziós tömegeloszlást, méretpontosságot és szerkezeti integritást érjenek el a hagyományos megmunkálási vagy öntési módszereken felül.

Az űrrepülési rendszerekben az alkatrészek tömege és stabilitása közvetlenül befolyásolja a jármű teljesítményét, irányíthatóságát és biztonságát. A hagyományos sűrű fémek kiterjedt megmunkálást vagy utófeldolgozást{1}} igényelhetnek, hogy megfeleljenek a szűk tűréshatároknak, ami gyakran anyagpazarláshoz és inkonzisztens mikroszerkezethez vezet. A NEWLIFE PM-megközelítése közel-nettó-alakú gyártást tesz lehetővé optimalizált mikroszerkezeti homogenitással, lehetővé téve összetett geometriák, például ellensúlyok, szerkezeti betétek és sugárzás elleni védőelemek előállítását, miközben megőrzi a nagy, akár 18,5 g/cm³-os sűrűséget.

Alkalmazások

Műholdas ellensúlyok és stabilizátorok.
Repülőgép szerkezeti elemek és egyensúlyi tömegek.
Magas{0}}hőmérsékletű turbina- és motorrendszer-betétek.
Sugárárnyékolás űrhajókban és műszerekben.
Nagy sűrűséget és kompakt kialakítást igénylő védelmi repülőgép-modulok.

Mérnöki előny

Anyagteljesítmény: A NEWLIFE saját fejlesztésű-volfrámporai egyenletes sűrűséget és mechanikai tulajdonságokat biztosítanak, csökkentve a mikro-repedések vagy deformáció kockázatát a nagy-feszültségű műveletek során.

Költséghatékonyság: A PM/MIM folyamatok közel -nettó-alakú gyártást tesznek lehetővé, minimalizálják az anyagpazarlást és a megmunkálási költségeket, miközben fenntartják a kritikus tűréseket, ellentétben a hagyományos kovácsolási vagy öntési módszerekkel.

Tervezési rugalmasság: Komplex formák, integrált rögzítési jellemzők és testreszabott sűrűséggradiensek érhetők el nagy ismételhetőség mellett, ami könnyű, de nagy{0}}sűrűségű megoldásokat tesz lehetővé az űrrepülési alkalmazásokhoz.

Működési megbízhatóság: Az alkatrészek kivételes rezgéscsillapítást, hőstabilitást és méretállandóságot mutatnak, biztosítva a küldetés -kritikus megbízhatóságát a zord repülési környezetben.